Снижение расходов, надежное оборудование и автоматизация производства
Токаревская птицефабрика ежедневно проводит тысячи операций приёмки, отгрузки и инвентаризации, работая в цехах и морозильных камерах с температурами до −25 °C. Заказчику требовалось оборудование, способное стабильно работать при экстремальном охлаждении — без замедления экрана, запотевания сканера и ускоренного разряда аккумулятора — чтобы исключить сбои в учёте товарных партий.
Экономия на Auto-ID оборудовании обходится дорого
Ранее на фабрике применяли стандартные ТСД, которые плохо переносили мороз. При охлаждении кристаллы обычных экранов замедляли отклик, сканеры запотевали при переходе между тёплыми и холодными зонами, а аккумуляторы быстро разряжались из-за замерзания. Это приводило к задержкам отгрузок и повторным проверкам, а каждый подобный сбой давал до часа простоя и снижал общую производительность.
Выбор терминала сбора данных для автоматизации производства
После серии тестов в условиях морозильной камеры выбор пал на промышленный терминал сбора данных MEFERI ME74. Устройство оснащено подогреваемым экраном и стеклом сканера, что предотвращает замедление отклика и запотевание при перепадах температур. Морозостойкий аккумулятор сохраняет рабочую ёмкость даже при −30 °C. Во время испытаний в цехах Токаревской птицефабрики оборудование стабильно работало в холодной среде и выдержало эксплуатационные нагрузки.
ТСД, которому не страшны влага, мороз и падения
Терминал сбора данных MEFERI ME74 обеспечивал мгновенное сканирование трудночитаемых штрих-кодов и QR-кодов, а подогрев стекла предотвращал запотевание при переходе между зонами разной температуры. Сменные морозостойкие аккумуляторы поддерживают режим горячей замены (Hot Swap), что позволяет работать без перерывов на зарядку. Эргономика корпуса обеспечивала надёжный хват в перчатках, а герметизированные разъёмы защищали электронные узлы от воздействия среды и механических повреждений.
Сокращение расходов и увеличение эффективности
С внедрением ТСД MEFERI ME74 количество отказов сократилось до нуля, а скорость операций по приёмке, отгрузке и инвентаризации увеличилась в два раза. Благодаря отсутствию простоев, вызванных замерзанием аккумуляторов и запотеванием сканеров, фабрика снизила потери рабочего времени на 120 часов в месяц, что ощутимо улучшило совокупный финансовый результат предприятия.
